تُقَعُ شركة شاندونغ داتشي أل للطاقة الكهربائية المحدودة في مدينة هوزه، المعروفة بكونها «موطن زهرة الفاوانيا»؛ وقد تأسست رسمياً في نوفمبر 2004، بإجمالي استثمارات قدرها 65 مليون يوان. وتُكرِّسُ جهودَها الرئيسية لبحث وتطوير وإنتاج وتسويق الموصلات المغلقة والمحولات ووحدات لوحات التحكم الكهربائية ذات الجهد حتى 36 كيلوفولت، وهي واحدة من أبرز ثلاث شركات على مستوى البلاد في قطاع الموصلات المغلقة، وتضم حالياً سلسلتين رئيسيتين من الموصلات المغلقة: الموصلات المنفصلة عن بعضها والموصلات المشتركة في صندوق واحد، وبأكثر من عشرة نماذج. وقد تم بالفعل تشغيل منتجات الشركة بنجاح في مجموعة هوايننغ الصينية، ومجموعة الطاقة المائية الصينية، ومجموعة غيشو با، ومجموعة داتانغ، وكذلك لدى كبرى شركات الطاقة النووية، كما تُصدَّرُ إلى أكثر من ثلاثين دولة ومنطقة، منها باكستان والهند وكوبا والشرق الأوسط وغيرها. وتغطي مساحة الشركة 80,000 متر مربع، وقد استوردت معدات إنتاج متقدمة ومعايير اختبار دقيقة، مثل آلة لفّ الصفائح الهيدروليكية ذات التحكم الرقمي الإيطالية ذات المستوى العالمي، بالإضافة إلى آلات لحام الألومنيوم ذاتية التشغيل بالكامل، لتبلغ طاقتها الإنتاجية السنوية 2,000 مجموعة. ويبلغ عدد موظفي الشركة حالياً 180 موظفاً، منهم 30 فنياً في مجال البحث والتطوير، وأربعة خبراء أجانب، و50 حاصلاً على درجة البكالوريوس أو أعلى. وقد كانت الشركة سباقةً في القطاع للحصول على شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 وشهادة تنفيذ معايير حقوق الملكية الفكرية، كما تم تصنيفها تباعاً كشركة وطنية ذات تقنية عالية، وكمؤسسة صغيرة ومتوسطة ذات طابع علمي وتكنولوجي، وكمؤسسة صغيرة ومتوسطة متميزة على مستوى مقاطعة شاندونغ، وكأول مؤسسة في المقاطعة تُصنَّف ضمن فئة «المعدات التقنية الأولى من نوعها»، وكشركة غزال على مستوى المقاطعة، وكشركة متخصصة ومتميزة ومبتكرة على مستوى المقاطعة. كما أن علامة «داتشي أل فا» تعدّ علامةً مشهورة على مستوى مقاطعة شاندونغ، وعلامةً مرموقة على مستوى المقاطعة.

A small-scale production validation for powdered cosmetic raw materials is required, with a capacity specification ranging from several kilograms to tens of kilograms per batch. Core requirements:  
Equipment configuration: Must possess a complete production line for freeze drying and solid powder mixing;  
Production conditions: Must have a cleanroom compliant with cosmetic production standards (GMP) and independent production capabilities;  
Raw material scope: Feedstock components are primarily peptide-based, while also including other commonly used cosmetic-grade raw materials, and all raw materials have been included in the "Inventory of Used Cosmetic Raw Materials."  
We sincerely invite enterprises with capabilities in OEM/production technology for cosmetic powder raw materials to connect and collaborate.

تأسست شركة جبل الجليد سونيو للضواغط (دايليان) المحدودة (الاسم بالإنجليزية: Sonyo Compressor (Dalian) Co., Ltd.؛ والاسم المختصر بالصينية: سونيو للضواغط، وبالإنجليزية: Sonyo Compressor) في سبتمبر عام 1994، وكانت نشأتها من شركة دايليان سانجو للضواغط المحدودة، ثم توارثت إرثها من شركة باناسونيك للضواغط (دايليان) المحدودة. وفي ديسمبر عام 2022، تم تغيير اسم الشركة إلى شركة جبل الجليد سونيو للضواغط (دايليان) المحدودة، وهي إحدى شركات مجموعة جبل الجليد. يبلغ إجمالي استثمارات الشركة 680 مليون يوان، ورأس مالها المسجل 442 مليون يوان، وتغطي أرضها مساحة قدرها 87,000 متر مربع، بينما تبلغ مساحة البناء 89,000 متر مربع، ويتجاوز عدد موظفيها 1,400 موظف. تقع الشركة في مدينة دايليان، إحدى المراكز الاقتصادية الهامة على الساحل الشرقي للصين. وتتميز الشركة بنظام رائد للتصنيع الذكي ومراقبة الجودة، حيث تتخصص في إنتاج الضواغط اللولبية ذات التردد المتغير والثابت. وتتوزع منتجاتها على ثمانية سلاسل رئيسية: السلسلة B، والسلسلة C، والسلسلة D، والسلسلة E، والسلسلة F، والسلسلة G، والسلسلة K، والسلسلة W، وهي تدعم الأنظمة الكهربائية السائدة عالمياً وتتوافق مع المبردات الصديقة للبيئة، وتتراوح قدرتها بين 3 و30 حصاناً. وقد تطورت الشركة في السنوات الأخيرة لتصبح مصنّعاً شاملاً للضواغط يغطي جميع سيناريوهات الاستخدام في مجالات التبريد والتكييف والتدفئة والتبريد، بما في ذلك أنظمة التكييف التجاري، وأنظمة تكييف الحافلات الكهربائية، وأنظمة تكييف وسائل النقل بالسكك الحديدية، وأنظمة تكييف غرف الخوادم، وأنظمة التحكم في درجة الحرارة لتخزين الطاقة، وأنظمة التدفئة بالمضخات الحرارية، وأنظمة تسخين المياه بالمضخات الحرارية، وأنظمة التجفيف بالمضخات الحرارية، وكذلك المضخات الحرارية الصناعية ونظم التبريد والتجميد، وقد حازت الشركة لقب «شركة البطل الفردية في مقاطعة لياونينغ». وتُباع منتجاتها بنجاح في أكثر من 80 دولة ومنطقة حول العالم، وأصبحت شريكاً استراتيجياً للعديد من الشركات الشهيرة محلياً ودولياً. كما توفر منظومة البحث والتطوير المتكاملة منصة داعمة للمنتجات المبتكرة. ويجمع مركز البحث والتطوير التابع للشركة بين البحث العلمي والاختبارات، ويضم حالياً ورشة تجريبية واحدة و13 مختبراً متخصصاً. وقد تم تركيب أكثر من 60 مجموعة من المعدات الدقيقة عالية المستوى من شركات عالمية رائدة مثل تشينو وساتسوكي، بالإضافة إلى أكثر من 200 مجموعة من معدات الاختبار المختلفة، كما حصل مركز الاختبارات الخاص بالشركة على اعتماد CNAS (بالاستناد إلى منصة اختبار بقدرة 200 كيلوواط)، مما يمنح المنتجات منذ لحظة تصنيعها دعماً قوياً ومتيناً. وتحمل الشركة أيضاً العديد من الألقاب، منها «مركز التصميم الصناعي على مستوى مقاطعة لياونينغ» و«مركز التقنية المؤسسي على مستوى مقاطعة لياونينغ»، ما يوفر لها منصات دعم متعددة في مجالات تطوير المنتجات الجديدة، وتحسين المعدات، والتعاون بين الصناعة والأوساط الأكاديمية والبحثية، وتنمية المواهب.

إن إدارة التصنيع الراسخة تعمل على تسريع وتيرة نموذج الإنتاج الرشيق. يضم مصنع الشركة حالياً أكثر من 800 وحدة من معدات الإنتاج، وتبلغ طاقته الإنتاجية السنوية المصممة 1.6 مليون وحدة. ومن خلال الابتكار الرقمي والذكي في التصنيع واستخدام أساليب عمل جديدة، تم حتى الآن إنشاء ورشة ذكية وإدخال ستة خطوط نموذجية للابتكار في التصنيع، منها خط أوتوماتيكي لمعالجة الضواغط اللولبية، وخط رقمي لإنتاج المحركات عالية القدرة، وخط غير مأهول لتصنيع الهياكل، وغيرها. كما تم اعتماد تقنيات رائدة في القطاع مثل اللحام النبضي، والتشغيل المتشابك متعدد المحاور، والقطع بالليزر واللحام، والتعرف بالرؤية الاصطناعية. وتعمل الشركة باستمرار على البحث الذاتي وتحسين تقنيات إنتاج الضواغط، وقد حازت العديد من الجوائز، منها «المصنع الذكي في مقاطعة لياونينغ»، و«السيناريو المتميز للتصنيع الذكي على المستوى الوطني»، و«المصنع الأخضر على المستوى الوطني»، و«المصنع الوطني المعتمد على تقنية الجيل الخامس»، مما سرّع من وتيرة التحول والارتقاء نحو المصنع الذكي.

إن نظام إدارة الجودة الشامل يعزز استقرار جودة المنتجات. وتستند الشركة إلى نظام إدارة الجودة الخاص بباناسونيك (P-QMS) الذي توارثته، مع الاعتماد على معدات دقيقة ومتقدمة عالمياً مثل أجهزة ثلاثية الإحداثيات من شركتي سانفو وزييس، وأجهزة التصوير من كيونكس، وأجهزة التحلل الحراري من سيمنز، لضمان تحقيق معايير جودة عالية في جميع مراحل الإنتاج وضمان التشغيل الموثوق للضواغط في أي بيئة. وسنواصل تعزيز إدارة الجودة من خلال الرقمنة، مع التمسك دائماً بجعل جودة المنتجات تتجاوز توقعات العملاء.

إن إدارة التسويق والخدمات المتكاملة تتداخل بشكل متبادل مع الترويج المتكامل للعلامة التجارية والمنتجات. ويعمل فريق التسويق بالشركة على تحسين قدراته في تقديم الخدمات الخارجية والدعم الفني، بحيث يقدم للعملاء إرشادات تطبيقية شاملة وخدمات ما بعد البيع متكاملة، كما يضع آليات تستجيب بسرعة لاحتياجات السوق، ليشكّل بذلك منظومة خدمات تسويقية أكثر تكاملاً ودقة.

إن التوجه نحو الابتكار اليومي يعطي دفعة قوية لنشاط الشركة. وتلتزم الشركة بمبدأ التركيز على الإنسان، وتبني آليات طويلة الأمد للتنمية المشتركة بين الشركة والموظفين انطلاقاً من منظور العاملين المجدين، كما تتمسك دائماً بقيم الشركة المتمثلة في «الصدق بلا خوف، والكلام الموثوق، والمنفعة دون ضرر، والعمل بلا تنافس»، مما يحفز حيوية الفريق وقوته القتالية بشكل كامل.

Proprietary technology certified by industry associations. The soda ash production process imposes strict quality requirements on raw salt; however, sea salt, due to its high impurity content, is typically difficult to use directly. This technology employs a multi-stage washing and refining process to cost-effectively convert sea salt into raw salt (washed salt) that meets the requirements for soda ash production. This enables coastal soda ash enterprises to eliminate their dependence on rock salt, significantly reducing raw material transportation costs.

Core process stages include brine preparation, multi-stage counter-current washing, dewatering, and drying. Deliverables include the process package and basic design documents. This solution is suitable for coastal chemical enterprises that possess sea salt resources but lack access to rock salt supplies.

Responding to the "dual carbon" strategic targets, active technical practices have been carried out in recent years in the direction of carbon dioxide capture and comprehensive utilization. The related projects that have been completed include: boiler flue gas CO2 capture and solid waste comprehensive utilization technical retrofit, soda ash unit CO2 emission reduction and energy-saving environmental protection technical retrofit, CO2 capture and sodium bicarbonate coproduction demonstration project design, etc.

Services can be provided for operating units in chemical, power and other industries, including scheme design and engineering design for CO2 capture systems. The captured CO2 can be used for soda ash or sodium bicarbonate production, achieving resource utilization of carbon emissions.

Proprietary technology certified by industry associations. Traditional production of heavy soda ash typically employs dry or wet hydration processes, which involve lengthy workflows and high energy consumption. This technology utilizes a direct separation liquid-phase hydration route, integrating the hydration conversion of light soda ash and solid-liquid separation into a single step. This simplifies the process flow, reduces steam consumption, and lowers equipment investment. The resulting heavy soda ash products feature high bulk density and low dust content, meeting the quality requirements of high-end users such as float glass manufacturers.

Suitable for adding heavy soda ash production lines to existing soda ash facilities or for technical selection in the heavy soda ash production processes of new projects.

We currently have a laboratory-scale process plan for a food additive, which requires process scale-up, pilot-scale verification and optimization. The ultimate goal is to deliver key industrial production parameters such as the optimal material ratio, reaction temperature, reaction time, etc., and to provide equipment selection recommendations for industrial-scale production. We sincerely invite organizations with relevant pilot-scale amplification capabilities to discuss potential collaboration.

تُعدّ شركة شنغهاي لصناعة الصمامات الخامسة المحدودة، الواقعة في منطقة جياتينغ بمدينة شنغهاي، إحدى مؤسسات التكنولوجيا الفائقة في مدينة شنغهاي التابعة لمجموعة شنغهاي للإلكترونيات، وتتمتع بتاريخ يمتدّ نحو سبعين عاماً في البحث والتطوير وتصنيع الصمامات المتخصصة. وتشهد الشركة حالياً مرحلة تحولٍ تدريجيّ من النمط التقليدي للتصنيع إلى نموذجٍ مزدوجٍ يعتمد على «الصمامات عالية المستوى والخدمات الذكية»، مع رأسمالٍ مدفوعٍ قدره 120 مليون يوان، بالإضافة إلى امتلاكها صفة الائتمان الضريبي من الدرجة A لعام 2023. وتغطي أنشطة الشركة الرئيسية قطاعات النفط والصناعات الكيميائية والطاقة الكهربائية والتعدين والمرافق البلدية والمشاريع الداعمة للطاقة النووية، مع التركيز على خدمة سيناريوهاتٍ نموذجية مثل مصافي البتروكيماويات (مثل وحدات هيدروجينة زيت القطران في الأسرّة المغلية)، وصناعة الكيماويات المعتمدة على الفحم، والصناعات الكيميائية الدقيقة، والأنظمة الحرجة في المحطات النووية، فضلاً عن مشاريع الطاقة الخارجية ضمن مبادرة «الحزام والطريق». وتتمحور القدرات الجوهرية للشركة حول التصميم والتصنيع الشامل للصمامات المخصّصة لظروف التشغيل الخاصة، بما في ذلك درجات الحرارة الفائقة العلوى (≥650℃) والفائقة السفلى (≤−196℃)، ومقاومة التآكل الناجم عن كبريتيد الهيدروجين (H₂S)، فضلاً عن مستويات الختم العالية (ISO 5208 الفئة A/B). كما تمتلك الشركة قدراتٍ شاملةً في محاكاة حقول التدفق باستخدام برنامج ANSYS Fluent، وتحليل مقاومة الهياكل باستخدام SolidWorks Simulation، بالإضافة إلى إجراء اختبارات التحقق من الجودة في جميع مراحل الإنتاج (FAT) وفقاً لشهادة DNV GL. وقد تم بالفعل نشر نظام «المراقبة الذكية لحالة الصمامات (IVMS-2000)» الذي تقود الشركة تطويره في عددٍ من الشركات الرئيسية بمنطقة شنغهاي للصناعات الكيميائية، حيث يدعم الاتصال بمنصات أنظمة التحكم الرقمية (DCS) عبر بروتوكولي Modbus TCP وOPC UA.  وتحمل الشركة شهادات الأنظمة الثلاثة ISO 9001/14001/45001، فضلاً عن تراخيص تصنيع المعدات الخاصة من الفئات TS A1 (الضغط الفائق)، A2 (الضغط العالي)، وB (الضغط المتوسط والمنخفض)، بالإضافة إلى القدرة على إجراء الاختبارات النوعية والتفتيش عند المصنع وفقاً للمعايير السائدة مثل API 598، API 6D، GB/T 12234، GB/T 12237، وغيرها، كما أنها قد استكملت إعلان المطابقة لتشريع الاتحاد الأوروبي PED 2014/68/EU ومنحت علامة CE. ومن بين الإنجازات النموذجية تقديم صمامات إغلاق وصمامات عزل من الفئة النووية II لوحدة الطاقة الثانية في محطة سانمن للطاقة النووية بمقاطعة تشجيانغ (حيث اجتازت هذه الصمامات عملية التفتيش والمراقبة الميدانية من قبل الهيئة الوطنية للأمان النووي في عام 2023)، وتزويد وحدة هيدروجينة زيت القطران في الأسرّة المغلية بمشروع تشنغهاي للتكرير التابع لشركة سينوبك بصمامات كروية كاملة اللحام مقاومة لـ H₂S (والتي تعمل بنجاح دون أي أعطال لمدة ثلاث سنوات حتى الآن في عام 2024)، وكذلك تسليم صمامات كروية لخطوط الأنابيب وفقاً لمعيار API 6D على ثلاث دفعات ضمن مشروع تحديث مصفاة أتيراو في كازاخستان (خلال الفترة من 2022 إلى 2025). وقد تم تصدير المنتجات إلى 21 دولة، منها روسيا والهند وفيتنام والإمارات العربية المتحدة والأرجنتين، مع توفير خدمات إعادة اختبار المواد وفقاً لمعايير ASTM، وإجراء اختبارات الانفجار بالضغط المائي، والفحص المسبق للحصول على شهادة ASME BPVC القسم الثالث، الجزء الأول، الفرع NPT. كما تقدم الشركة خدمات الترخيص التقني، والتعاون ضمن تحالفات EPC، والتوريد المحلي، فضلاً عن خدمات التشغيل والصيانة طوال دورة الحياة الكاملة للمنتج.

تُعَدُّ شركة جبل الجليد لتقنيات التبريد والتدفئة المحدودة (التي كانت تُعرف سابقًا باسم شركة داليان للمبردات المحدودة) الشركةَ المحوريةَ في مجموعة داليان جبل الجليد المحدودة، وهي إحدى الشركات الرائدة في صناعة التبريد في الصين. تأسست الشركة عام 1930، وقُيِّدتْ أسهمُها في بورصة شنتشن عام 1993، لتكون بذلك أولَ سهمٍ مُسجَّلٍ في صناعة التبريد بالصين. (الاسم المختصر للسهم: جبل الجليد للتبريد والتدفئة؛ رمز السهم: 000530؛ 200530.)

تمتلك الشركة حاليًا منطقتَيْ صناعيتَيْن في داليان وووهان، وتُعَدُّ شركةً نموذجيةً في الصين للتصنيع القياسي للمعدات عالية التقنية، وللخدمات القياسية في مجال التبريد والتدفئة، وللابتكار العلمي والتكنولوجي على المستوى الوطني، كما تُعَدُّ مركزًا نموذجيًا للتصنيع الذكي في مقاطعة لياونينغ، وقد حازتْ الجائزةَ الذهبيةَ لجائزة رئيس مقاطعة لياونينغ للجودة.

تركز الشركة على قطاع التبريد والتدفئة، وتعمل ضمن نطاق درجة حرارة يتراوح بين −272 و430 درجة مئوية، معتمدةً على سلاسل صناعية وسلاسل قيمة وسلاسل بيئية متكاملة في هذا المجال، بما يحقق توازنًا بين التبريد والتدفئة ويُمكِّنُها رقميًا. وفي مجالات التبريد والتدفئة الصناعية، والتبريد والتخزين التجاري، والتكييف والبيئة، والهندسة والخدمات، والطاقة الجديدة، توفِّر الشركةُ منتجاتٍ مبتكرةً في مجال التبريد والتدفئة، بالإضافة إلى حلولٍ هندسيةٍ وخدماتٍ شاملةٍ تمتدُّ عبر كامل دورة الحياة، وذلك باستخدام حلول نظام الطاقة ذات المحتوى الحراري العميق من جبل الجليد لتلبية احتياجات العملاء الخاصة والمتخصصة والمُصمَّمة حسب الطلب في مجال التبريد والتدفئة، مما يقودُ عرضَ التبريد والتدفئة الجديد ويخلقُ قيمةً جديدةً للعملاء.

With extensive engineering design experience in the soda ash and combined soda ash sectors, over 300 related projects have been completed in the past 15 years, covering full-stage services including feasibility studies, preliminary design, construction drawing design, and dedicated safety facility design. Design expertise spans the two mainstream process routes: the ammonia-soda process and the combined soda ash process, with a track record of individual project scales ranging from tens of thousands of tons per year to the million-ton-per-year level. In recent years, engineering design has been delivered for multiple large-scale new and expansion soda ash projects domestically, as well as overseas design services for the Yiyu 300,000-ton-per-year soda ash project. Several representative projects have received national and provincial/municipal-level awards for excellent engineering design. Engineering design services cover all disciplines, including overall plant layout, process, equipment, piping, electrical, instrumentation, water supply and drainage, HVAC, building structure, and cost estimation.

The Φ2500～Φ3000 specification external return caustic soda steam calcination furnace is the core equipment in the calcination process of soda ash production and has been recognized by the industry association as proprietary technology. This calcination furnace adopts indirect steam heating to decompose sodium bicarbonate (heavy alkali) into finished soda ash products, featuring high thermal efficiency, stable product quality, and reliable operation. The relevant technical achievements were awarded the first prize of provincial scientific and technological progress in the early stages.

We provide supporting design data packages for the calcination furnace, equipment processing drawings, installation guidance, and commissioning services. Different specifications can be customized according to production capacity requirements.

Project Requirements: High-temperature calcination of powdered raw materials with a total weight of 200kg. The process conditions involve constant-temperature calcination at 840°C for 2 hours. The sintering process can be completed in batches, ultimately producing calcined coal gangue as the final product. Companies with relevant calcination equipment and technical capabilities are welcome to contact for cooperation.

شركة شنغهاي دالونغ لتصنيع الآلات المحدودة، وتُعرف اختصارًا بـ«مصنع دالونغ للآلات»، تأسست في 2 ديسمبر 2005، وممثلها القانوني هو لو تشنغ، ويبلغ رأس مالها المسجَّل 146.229 مليون يوان صيني، ورقمها الموحَّد للائتمان الاجتماعي هو 913101137831332473. يقع مقرّ الشركة في رقم 815، شارع تشانغجيانغ الغربي، حي باوشان، مدينة شنغهاي، وتندرج ضمن قطاع تصنيع المعدات العامة. وتشمل أنشطة الشركة: تصميم وتصنيع وبيع وتقديم خدمات لمختلف أنواع ضواغط الغاز والمضخات ذات الضغط العالي؛ بالإضافة إلى مزاولة أعمال استيراد وتصدير السلع والتكنولوجيا.

Providing expert-level technical services in the field of chemical safety, including: support for current safety condition assessments, review of safety facility designs, HAZOP analysis, and safety training. The team possesses extensive practical experience in compiling dedicated chapters for safety facility designs and is well-versed in the safety regulatory framework and technical standards of the chemical industry.

Short-term on-site safety expert services are available for chemical enterprises to assist with safety production permit reviews, hazard identification, and rectification efforts. Training content can cover specialized topics such as chemical process safety, hazardous chemical storage and transportation safety, and fire safety.

Provide on-site technical support services for commissioning and start-up phases of new or renovated soda ash/Solvey process units. The technical team has accumulated rich engineering experience from the design and execution of dozens of domestic soda ash projects, with familiarity in start-up procedures for each process stage, key parameter adjustment points, and common troubleshooting methods.

Service contents include: start-up plan preparation and review, single unit commissioning guidance, integrated commissioning technical guidance, feeding trial full-phase tracking, and performance evaluation technical support. Professional personnel in process, equipment, instrumentation, and other disciplines can be dispatched according to project requirements.